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鋼鐵冶煉冷軋生產(chǎn)工序是怎樣的?冷軋是鋼鐵冶煉的的最后一個(gè)過(guò)程。因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)退火處理,其硬度很高(HRB大于90),機(jī)械加工性能極差,只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),冷軋,是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來(lái)的,一般來(lái)講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過(guò)程。
冷軋是利用熱軋鋼卷為原料,經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行軋制。冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括開(kāi)卷、軋制、脫脂(酸洗)、退火(熱處理)、卷取等,生產(chǎn)汽車車板還需要鍍鋅等工藝。
酸洗工藝流程圖:
冷軋的主要設(shè)備:開(kāi)卷機(jī)(卷取機(jī))、軋機(jī)等。
(1)開(kāi)卷機(jī)(卷取機(jī))
開(kāi)卷機(jī)就是將鋼開(kāi)卷的設(shè)備,在冷軋廠里應(yīng)用十分廣泛。
涉及到的傳動(dòng)產(chǎn)品:皮帶、軸承、聯(lián)軸器、電機(jī)、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。
(2)軋機(jī)
冷軋采用的軋機(jī)種類很多,用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多重輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī),如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī),十二輥軋機(jī),二十輥軋機(jī)等。隨著對(duì)板形要求的提高,發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù),如彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)和交叉輥技術(shù)等。
涉及到的傳動(dòng)產(chǎn)品有:軸承、聯(lián)軸器、直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、電機(jī)、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。
液壓系統(tǒng):
鋼鐵廠除了以上一些主要設(shè)備外,還有大量的液壓系統(tǒng),在煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋中都有大量使用。液壓系統(tǒng)給設(shè)備提供動(dòng)力,如電爐爐門提升、結(jié)晶器振動(dòng)、鋼卷步進(jìn)梁的提升、帶鋼糾偏等等,尤其是熱軋和冷軋的軋機(jī),其壓下系統(tǒng)就靠液壓AGC來(lái)完成。液壓系統(tǒng)主要由液壓泵站、閥臺(tái)和設(shè)備上液壓回路組成。
涉及到的傳動(dòng)產(chǎn)品:聯(lián)軸器、電機(jī)、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。
冷軋具有成型速度快、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然離不開(kāi)工藝水準(zhǔn)以及設(shè)備的高精度。對(duì)于軸承、聯(lián)軸器、電機(jī)、減速箱等機(jī)械重壓設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù),設(shè)備故障預(yù)測(cè)是非常關(guān)鍵的。
有了這些運(yùn)維數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)于精準(zhǔn)定位故障,提高維修效率:通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù),能夠精準(zhǔn)定位設(shè)備故障部位與原因,縮短維修工期;全面掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),優(yōu)化大修內(nèi)容和周期,降低維修費(fèi)用,延長(zhǎng)維修周期。感知設(shè)備狀態(tài)、預(yù)知設(shè)備故障,維修模式轉(zhuǎn)化為預(yù)知性維修,減少維修費(fèi)用,增加設(shè)備使用壽命。
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