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鋼鐵工廠數字化改革與生產設備預測性維護

  習近平在中共中央政治局第三十四次集體學習時強調，“數字經濟正在成為重組全球要素資源、重塑全球經濟結構、改變全球競爭格局的關鍵力量。充分發揮海量數據和豐富應用場景優勢，促進數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級，催生新產業新業態新模式。

  對于鋼鐵生產的工廠來說做到智能化工廠其實是很有必要又非常關鍵的一次改革。鋼鐵類流程化行業如何做到數字化、智能化改革，以及工廠的安全生產、降本增效其實可以先從鋼鐵生產設備預測性維護以及鋼鐵生產設備故障預測診斷入手。

  首先我們先了解下鋼鐵冶煉的幾個過程，以及用到的主要設備。

  一般來說，鋼鐵的冶煉大致分為四個過程：煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋。

  煉鐵：本篇主寫煉鐵流程

  通過鐵礦石、焦炭和石灰石作為煉鐵用的原料，鐵礦石經過燒結后被裝入高爐來生產鐵水。其煉鐵的化學原理就是利用焦炭與氧氣的氧化還原反應，將鐵礦石的氧化鐵成純鐵。

  煉鐵廠主要設備有：堆取料機，原料加工以及運輸設備、高爐設備。

  1、堆取料機：

  堆取料機設備是一種大型的取料和卸料裝置，自動化程度則比較高，集機電液一體化，在鋼鐵廠的原料碼頭應用則比較廣泛。

  主要傳動設備有：電動機、減速箱、軸承、聯軸器、密封、工業膠管和液壓軟管等等。

  2、原料加工和運輸設備：

  原料加工主要設備有選礦設備、磨礦設備、料車等設備，其種類比較多。主要用途則是將塊狀的鐵礦石或煤礦加工成粉末或者顆粒狀，來滿足后面燒結的需要。

  主要轉動設備有：皮帶、鏈條、電動機、減速箱、軸承、聯軸器、密封、液壓膠管等。

  3、高爐設備：

  高爐是煉鐵的最關鍵設備，除了高爐爐體還有很多相關設備。比如：上料系統、送風設備、破口機等。

  主要傳動設備有：皮帶、軸承、聯軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業膠管等等。

  上述設備對于工藝流程無論缺少哪一個都是致命的，對于設備故障診斷、設備健康管理是必不可少的。

  針對軸承、皮帶、聯軸器、電機、減速箱空壓機等旋轉設備使用旋轉設備故障預測解決方案以及旋轉設備故障診斷解決方案進行旋轉設備故障預測性維護是最為合適的。

  振動故障監測進行設備故障診斷則是最簡便高效的。

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