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煉鋼的流程和設(shè)備你了解嗎

  煉鋼的流程和設(shè)備你了解嗎?我國(guó)是世界上最早進(jìn)行鋼鐵冶煉的國(guó)家之一，在公元前6世紀(jì)前后，中國(guó)就發(fā)明了生鐵冶煉技術(shù)，到春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，基本就掌握了煉鐵、鑄鐵和煉鋼技術(shù)。進(jìn)入工業(yè)大革命時(shí)期之后，隨著工業(yè)發(fā)展需要和電爐煉鋼，連鑄技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵冶煉技術(shù)大大提高。全球鋼鐵產(chǎn)鋼量大幅度提高。建國(guó)后，我國(guó)先后從西德和日本引進(jìn)大量的先進(jìn)冶煉設(shè)備和工藝，從而改善了國(guó)內(nèi)鋼鐵冶煉落后的形勢(shì)。

  接下來我們講一講“煉鋼”的流程，煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。冶煉好的鋼水經(jīng)過連鑄或鍛造成鋼坯，現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)普遍使用連軸工藝生產(chǎn)鋼坯。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程就是：鐵水和回收的廢鋼作為原料，并在爐內(nèi)通過吹氧，使碳含量降低到0-1.5%，以生產(chǎn)鋼水。

  電爐煉鋼工藝流程：電爐通過電極電弧放電產(chǎn)生熱量來熔化廢鋼和生鐵來產(chǎn)生鋼水。隨后使用二次精煉工藝來對(duì)鋼液的成分、溫度和清潔度進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整。

  連鑄的工藝流程：鋼水經(jīng)剛包水口注入結(jié)晶器，結(jié)晶器振動(dòng)拉坯，鋼水經(jīng)過結(jié)晶器銅板冷卻后進(jìn)入扇形段進(jìn)一步冷卻成型成板坯或方坯。

  那么煉鋼廠主要有哪些設(shè)備呢?煉鋼廠主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄機(jī):

  (1)轉(zhuǎn)爐

  轉(zhuǎn)爐除了爐體本身以外，還有爐身傾動(dòng)裝置，吹氣裝置和除塵系統(tǒng)。涉及到的傳動(dòng)產(chǎn)品：軸承、聯(lián)軸器、電機(jī)、減速箱、密封、液壓膠管等等。

  (2)電爐

  電爐最顯著特征的就是三根電極，除此之外還有爐體、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。涉及到的傳動(dòng)產(chǎn)品：軸承、聯(lián)軸器、電機(jī)、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。

  (3)連鑄機(jī)

  連鑄機(jī)部分主要由鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、扇形段和軌道組成。涉及到的傳動(dòng)產(chǎn)品：鏈條、軸承、聯(lián)軸器、電機(jī)、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。

  對(duì)于煉鋼、煉鐵等流程行業(yè)，無論上述轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄機(jī)哪一個(gè)部件出問題了對(duì)于工廠來說都是有影響的。那么對(duì)于設(shè)備故障診斷、設(shè)備健康管理是必不可少的。為了方便鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備故障預(yù)測(cè)診斷和提供專業(yè)的解決方案，進(jìn)行鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)是很有必要的。

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